스크리닝 장비의 15가지 유형 및 작동 방식

진동을 발생시키는 드라이브, 입자를 분리하는 스크린 매체, 스크린 매체와 드라이브를 모두 수용하고 진동의 도관 역할을 하는 데크가 모두 스크리닝 장비를 구성합니다.

스크리닝 장비 제조 작업에서 원자재를 처리하는 데 매우 중요합니다. 이러한 장치는 재료를 분류하고 다양한 크기로 분할하여 보다 효과적이고 효율적인 생산 공정을 가능하게 합니다.

습식 및 건식 스크린은 사용 가능한 두 가지 유형이며 둘 다 소스 재료에 전적으로 의존합니다. 건식 스크린은 진동만을 사용하는 반면 습식 스크린은 스프레이 노즐, 물 및 스크린 진동을 사용하여 재료를 분류합니다.

차례

스크리닝 장비의 종류 및 작동 원리

여기에서 다루는 다양한 종류의 스크리닝 도구가 있으며 여기에는 다음이 포함됩니다.

로터리 스크린
정적 화면
플립플로 스크리너
자이로 스크린
공기 분류기
트롬멜 스크린
진동 체 스크린
디스크 화면
그리즐리 스크린
회전 스크린
바나나 스크린
타원형 모션 스크린
수평 화면
기울어진 스크린
모바일 화면

1. 로터리 스크린

재료를 크기와 모양에 따라 분리하려면 회전식 스크린(트로멜 스크린이라고도 함)이 최선의 선택입니다. 일반적으로 구멍이나 메쉬가 뚫린 회전 드럼 또는 실린더로 구성됩니다.

공급 재료는 실린더에 넣고 드럼이 회전하는 동안 크기에 따라 분류됩니다. 더 큰 재료 입자는 회전 드럼에 의해 굴려져 모든 미세 입자가 트롬멜 스크린 플레이트를 통과하여 바닥으로 내려갈 수 있습니다.

같은 분야에서 채광, 물 처리, 농업, 식품 가공 및 폐기물 관리, 로터리 스크리너가 자주 사용됩니다. 건축 부문에서는 골재 및 기타 재료를 분리하는 데에도 사용됩니다.

회전식 스크리너는 생산성이 뛰어나고 유지보수가 거의 필요하지 않으며 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 일반적으로 재료는 상대적으로 큰 입자에서 작은 분말에 이르기까지 다양한 크기로 회전식 스크리너로 스크리닝할 수 있습니다.

일부 회전식 스크리너 모델은 훨씬 더 큰 입자를 처리하도록 만들어졌지만 다른 모델은 재료를 몇 미크론 크기까지 분리할 수 있습니다.

2. 정적 화면

재료는 고정 스크린이라고도 하는 정적 스크린을 사용하여 크기와 모양에 따라 분리됩니다. 그들은 제자리에 고정되고 일부 스크린이나 메쉬로 덮인 구조 또는 프레임으로 만들어집니다.

큰 요소는 화면에 표시될 때 작은 요소부터 정렬됩니다. 광업, 건설 및 농업과 같은 부문에서는 정적 스크리닝 장비가 자주 사용됩니다.

또한 식품 가공 사업에서 미립자를 액체에서 분리하는 데 사용할 수 있습니다. 정적 스크린을 사용하는 이점은 높은 생산성, 적은 유지 보수 필요성 및 다양한 재료 취급의 다양성입니다.

3. 플립플로 스크리너

끈끈하거나 젖은 재료와 같이 스크리닝하기 어려운 재료의 경우 Flip-Flow 스크리닝 기계가 최선의 선택입니다. 항목을 서로 분리하고 분리하기 위해 앞뒤로 회전할 수 있는 유연한 스크린 시스템을 사용합니다.

Flip-Flow 스크리닝 장비라고도 하는 플립플롭 스크리너는 폐기물 관리, 채광 및 건설과 같은 분야에서 자주 사용됩니다.

또한 식품 가공 부문에서 미립자를 액체에서 분리하는 데 사용됩니다. 고효율, 적은 유지 보수 및 다양한 재료 취급의 다양성은 플립 플롭 스크린을 사용하는 이점 중 하나입니다.

4. 자이로 스크린

크기, 모양 및 밀도에 따라 재료를 분류하려면 텀블러 스크리너가 최선의 선택입니다. 회전하면서 화면 위를 이동할 때 사물을 분리하는 기능을 합니다.

식품 및 음료, 제약, 화학, 재활용, 구조, 초흡수제 및 더 자주 회전식 스크린을 사용합니다.

선회 스크린은 고효율, 낮은 유지보수 필요성 및 다양한 재료를 처리할 수 있는 용량과 같은 많은 이점을 가지고 있습니다. 또한 텀블러 스크리너는 정밀한 입자 크기 제어가 필요한 용도에 적합합니다.

5. 공기 분류기

재료는 공기 분급기를 사용하여 밀도에 따라 분리됩니다. 이 장치는 공기 흐름을 통해 재료를 분리하여 더 가벼운 입자는 날아가고 더 무거운 입자는 바닥으로 떨어집니다.

Elbow Jet Air Classifier는 최근 Black Mass 및 기타 많은 배터리 등급 물질의 분리에 더 일반적으로 사용되기는 했지만 이러한 형태의 스크리닝 장비는 여전히 광업 및 건설 산업에서 자주 사용됩니다.

6. 트롬멜 스크린

그들은 매우 효율적이고 순금을 추출하는 데 능숙하기 때문에 금광에서 자주 사용됩니다. 최선을 다해 작업할 때 더 큰 크기의 기계는 엄청난 양의 금이 풍부한 자갈을 처리할 수 있습니다.

대형 디젤 또는 전기 엔진이 동력을 공급하는 데 자주 사용됩니다. 목재 칩, 표토, 퇴비, 가벼운 철거 쓰레기, 가정용 쓰레기 및 골재의 분리 및 처리에서 현대식 트롬멜 스크린은 매우 효과적입니다.

더 큰 조각의 재료는 회전 드럼에 의해 굴려져 모든 미세 입자가 트롬멜을 통과하여 바닥으로 내려갑니다. 최신 모델은 고효율 엔진, 유압 구동 시스템 및 재료 가공 제어 시스템 덕분에 최소 비용으로 최대 생산을 제공합니다.

그것은 완벽하게 스크리닝 쓰레기, 토양, 퇴비, 바이오 매스, 그리고 자갈. 트롬멜 스크린은 다양한 스크리닝 작업을 수행하기 위해 스크러버 및 그라인딩 밀 끝에 부착됩니다. 고무 안감을 댄 강철 프레임과 제거 가능한 스크리닝 표면이 트롬멜 스크린을 구성합니다.

7. 진동 체 스크린

기존의 스프링 장착 진동 분리기와 비교하여 최신 고성능 진동 스크린 기계는 향상된 생산성과 작동 이점을 제공하도록 설계되었습니다.

이 원형 진동 스크린의 위생적인 디자인은 청결이 중요한 응용 분야에 완벽한 선택입니다. 접촉 부품(스탠드 포함)이 있는 전체 스테인리스 스틸 장치로 제공됩니다.

고주파 진동 스크린의 전통적이고 표준적인 구조는 메인프레임, 스크린 웹, 편심 블록, 전기 모터, 고무 스프링 및 커플러로 구성됩니다. 전기 모터 또는 솔레노이드일 수 있는 유압 및 전기 진동기는 고주파 진동을 생성하는 가장 널리 사용되는 두 가지 형태의 진동기입니다.

싱글 또는 더블 데크 디자인은 스크리닝 데크에 자주 사용됩니다. 정적 측면 플레이트는 더 작은 지지 구조, 더 적은 소음, 더 긴 수명, 결과적으로 더 적은 유지 보수 등의 이점을 제공하는 고주파 진동 스크린의 또 다른 요소입니다.

8. 디스크 화면

수년간의 경험과 테스트를 통해 도시 및 산업 쓰레기를 위해 만들어진 혁신적인 막힘 방지 방법은 현재 New Age Disc Screen에서 사용되고 있습니다. 대답은 재료 흐름에서 기계 샤프트를 분리하는 동시에 면 처리된 디스크 모양을 사용하여 재료를 방출하는 것입니다.

대량 스크리닝 응용 분야의 경우 최신 모델이 실용적이고 저렴한 솔루션을 제공합니다. 이 스크린은 인피드 장치에서 슬로프 시트로 재료를 공급하여 작동합니다.

칩, 나무껍질, 호깅 목재를 포함한 더 큰 재료는 스크린 끝으로 계속 이동하여 그라인더, 돼지, 해머밀, 재칩퍼, 벙커 또는 거부 컨베이어로 보내지는 반면 톱밥과 같은 더 작은 재료는 떨어집니다. 디스크의 작은 구멍을 통해

9. 그리즐리 스크린

최신 그리즐리 스크린은 가장 까다로운 응용 분야를 위해 개발되었으며 고용량 및 내마모성이 있습니다.

이 스크린은 까다로운 환경(XNUMX차 또는 XNUMX차)에서 작동할 수 있도록 내구성이 뛰어난 구조로 되어 있습니다. 두 분쇄 단계 사이에서 미립자를 제거하는 데 사용하면 매우 효과적입니다.

최신 세대의 그리즐리 스크린에는 뛰어난 효율성을 가능하게 하고 일부 작동상의 이점을 제공하는 몇 가지 기능이 있습니다. 이러한 이점으로 가동 중지 시간이 줄어들고 유지 관리 및 서비스 비용이 절감됩니다. 그리즐리 스크린에서는 선형 및 원형 동작이 모두 가능하며 각각 장점이 있습니다.

광산 응용 분야에서 직선 운동 그리즐리 스크린은 XNUMX차 콘 크러셔 이전의 스캘핑에 이상적이며 원형 운동 그리즐리 스크린은 중부하 작업에서 미세 스크리닝에 적합합니다.

Grizzly 스크린은 광업, 건설, 주조, 재활용 및 산업 분야에서 벌크 자재 취급 분야에서 크기가 작은 자재의 중장비 스크리닝을 위해 가장 자주 사용됩니다.

10. 회전 스크린

새로운 세대의 회전식 스크린을 사용하면 젖은 끈적끈적한 재료를 스크리닝할 때 막히거나 달라붙는 것과 같은 문제를 더 쉽게 피할 수 있습니다. 이제 화면의 수율과 안정성이 훨씬 높아졌습니다.

석탄, 맥석, 코크스, 소석회 및 기타 쉽게 플러그할 수 있는 습식 재료는 스크린 재료 사용에 사용되는 많은 품질의 몇 가지 예에 불과합니다. 광업, 야금, 코킹, 건축 자재 등과 같은 산업에서 활용됩니다.

11. 바나나 스크린

바나나 모양의 다단계 작업 표면을 주입하여 선형 분류기를 기반으로 하는 바나나 스크린을 만듭니다. 공급단에는 더 큰 슬로프 스크린이 있으며 배출구가 나올 때까지 특정 각도에서 단계적으로 감소하고 전체 스크린 표면이 오목하고 구부러집니다.

피드 엔드의 경사진 스크린은 더 빠른 스크리닝 속도와 더 얇은 재료 박리로 더 많은 재료가 스크린 표면을 통과할 수 있도록 합니다. 최신 바나나 스크리닝 기계는 매우 높은 이송 속도와 스크리닝하기 어려운 재료에서 우수한 분리 정확도를 달성합니다.

작동 동작으로 인해 고속 화면이 됩니다. 기존 진동 스크린과 비교할 때 바나나 스크린은 동일한 스크린 영역에서 훨씬 더 많은 공급량을 처리합니다.

다양한 감속기 크기를 통해 특정 용도에 맞게 뛰어난 설정이 가능합니다. 저울 질량과 속도를 단계적으로 조정할 수 있어 선형 진동 진폭과 스크린 박스 가속을 프로세스 요구 사항을 충족하도록 최적으로 조정할 수 있습니다.

12. 타원형 모션 스크린

타원형 모션 스크리닝 기계는 자유 실행 드라이브에서와 같이 스윙 직경을 생성하는 두 개의 중심 메인 샤프트에 의해 구동됩니다. 또 다른 동기화된 샤프트는 스윙 직경을 작업에 따라 정의된 타원으로 변환합니다. 두 번째 샤프트는 스윙 직경을 타원으로 왜곡합니다.

이 기계의 가장 큰 장점은 기울기가 매우 낮거나 전혀 기울지 않은 상태에서 작업할 수 있다는 것입니다. 또는 타원형 모션 스크리닝 기계는 공간 절약형 수평 설치 및 높은 재료 처리량을 가능하게 할 뿐만 아니라 선형 및 원형 모션 스크린의 장점을 결합합니다.

기계식 및 전자식 타원형 모션 스크린은 모두 선택적으로 변경할 수 있으며 작동 조건에 맞게 조정할 수 있습니다. 이는 무엇보다도 진동 진폭 및 속도를 포함한 기계 가속 매개변수와 운송 속도에 중요한 투척 각도를 조정함으로써 달성됩니다.

13. 수평 화면

현대적인 수평 스크린에 있는 두 개의 회전하는 진동 모터가 반대 방향으로 회전합니다. 수평 진동 스크린의 이중 모터 배열은 스크린의 프레임이 모터 평면에 수직인 선형 또는 직선 운동으로 진동하도록 합니다. 모터는 일반적으로 화면 표면에서 50도 각도로 기울어져 있습니다.

스크린 프레임이 오르막에 위치하더라도 결과적으로 더 큰 입자가 뛰어난 효율로 앞으로 보내집니다. 수평 진동 스크린 프레임은 용도에 따라 오르막 10도에서 내리막 15도 사이의 어느 곳에나 배치할 수 있습니다.

오르막 위치에서 최대 용량에 도달하면 기계의 공급 끝에 풀이 생성됩니다. 수영장의 수두 또는 압력으로 인해 유체가 더 광범위하게 순환합니다. 큰 입자는 스크린 프레임의 수평 진동 스크린에 의해 수영장 영역에서 효과적으로 제거된 다음 방출됩니다.

14. 기울어진 스크린

스크린의 가장 일반적인 종류는 진동 경사 스크린입니다. 경사 스크린은 XNUMX개 및 XNUMX개 베어링, 고속 및 고주파 스크린과 같은 다양한 디자인으로 제공됩니다. 단일 및 XNUMX데크 옵션을 사용할 수 있지만 오늘날 대부분의 설치는 XNUMX데크 또는 XNUMX데크입니다.

최신 모델을 만드는 과정에서 운전자 안전이 고려됩니다. 튜브 내부의 내마모성 코팅으로 인해 튜브가 보이지 않으므로 측면 플레이트에는 데크 사이를 오르지 않고도 튜브 내부의 결함을 확인할 수 있는 교차 빔 검사 구멍이 있습니다.

크로스빔 검사 포트는 크로스 멤버 내부를 부식시키거나 마모시켜 조기 고장을 유발할 수 있는 이물질을 씻어내는 데 사용할 수 있습니다.

편심 메커니즘은 베어링 교체 중에 편심 샤프트를 지지하기 위해 메커니즘 튜브에 볼트를 잭으로 고정해야 합니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간이 줄어들고 샤프트를 매달기 위한 크레인이 필요하지 않으며 작업자 부상 가능성이 줄어듭니다.

15. 모바일 화면

이동식이지만 대용량 스크리닝이 필요한 경우 모바일 스크린은 채석장, 채광 작업, 건설 현장 및 골재 제조에 사용됩니다.

최신 버전은 고품질 부품을 사용하며 완벽한 엔지니어링으로 문제 없는 출력을 보장합니다. 서비스가 필요할 때 편리한 유지보수 현장에서 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다.

결론

스크리닝 장비가 작업을 처리하고 의도한 설정에서 제대로 수행할 수 있도록 보장하려면 프로젝트와 일치해야 합니다. 스크리닝 장비의 가장 큰 사용자는 채광, 골재 및 광물 처리 부문입니다.

이들은 광산과 채석장에서 자주 사용됩니다. 기술이 발전함에 따라 수요는 항상 증가하고 있습니다. 생산자는 스크리닝 장비의 맞춤화 요구 사항에 집중하고 있습니다.

15가지 스크리닝 장비 유형 및 작동 방식