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당신이 화학 회사의 안전 책임자이고 운영자 중 한 명이 다음과 같은 질문을 했다고 상상해 보십시오. “우리는 화학 물질을 취급합니다. 회사가 안전하고 화학 물질이 우리를 아프게 하지 않는다는 것을 어떻게 알 수 있습니까?” 당신이 당신의 직업을 잘 알고 있고 안전에 대한 열정이 있다면, 당신은 쉽게 질문에 대답할 수 있습니다.
진실은 정답을 제공하기 위해 안전 담당자나 감독자가 필요하지 않다는 것입니다. 유해 폐기물 처리, 화학 공장 또는 기타 제조 시설에서 일하는 사람은 작업장에서 발생하는 위험에 대한 최소한의 지식을 가지고 있어야 합니다.
그러나 직원이 이러한 위험을 알지 못한다면 어떻게 알 수 있습니까? 이것은 위험 통신 프로그램이 현장에 들어오는 곳입니다.
위험 커뮤니케이션에는 많은 근거가 포함됩니다. 그것은 직장의 모든 물리적, 화학적, 건강상의 위험에 대해 이야기하고 있습니다. 해결해야 하는 몇 가지 질문은 다음과 같습니다. 위험 요소는 무엇입니까? 직원은 어떻게 자신을 보호할 수 있습니까? 직원은 사고나 부상을 당했을 때 어떻게 해야 합니까?
따라서 회사에 그러한 프로그램이 없고 하나 설정하려는 경우 다음과 같은 XNUMX가지 기본 사항이 있어야 합니다.
많은 회사에서 작업 프로세스를 문서화하기 위해 ISO 9000 및 관련 표준을 사용합니다. 이 표준의 핵심은 "Write what you do, do what you write."입니다. 작업 프로세스를 기록하고 문서화된 프로세스를 따릅니다. 단계를 기록하면 직원이 작업을 수행하는 방식에 일관성이 보장됩니다.
전제는 위험 프로그램에도 적용됩니다. 프로그램을 서면 형식으로 작성하면 모호성과 잘못된 해석이 지워집니다. 문서화해야 하는 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
- 시설의 모든 영역에 있는 특정 위험
- MSDS(물질 데이터 시트) 및 기타 위험 정보의 위치
- 작업장 위험에 대한 교육 그리고
- 각 작업 영역의 화학 물질(및 그 양)의 포괄적인 목록.
문서화된 프로그램 및 절차, MSDS 파일(자세한 내용은 다음 섹션 참조) 및 화학 물질 목록은 모든 직원이 쉽게 액세스할 수 있어야 합니다.
화학 물질의 물질 안전 데이터 시트(MSDS)는 사용 가능하고 사용해야 합니다.
안전 데이터 시트는 아무(상사 제외)만 액세스할 수 없다면 무용지물이므로 모든 직원은 MSDS 파일의 가장 가까운 위치를 알고 있어야 합니다. 한 폴더는 실험실에, 다른 폴더는 제어실에, 세 번째 폴더는 창고와 같이 시설 전체에 여러 복사본을 배포하는 것이 좋습니다.
직원이 사용 방법을 아는 것도 똑같이 중요합니다. 직원이 사용하도록 교육받지 않은 경우 완전한 시트를 갖는 것은 의미가 없습니다. (훈련은 잠시 후에 다루겠습니다.)
MSDS에는 귀중한 정보가 포함되어 있습니다. 화학물질의 이름과 성질("인화성 또는 중성입니까?"), 보관 조건("옥외에 보관해도 됩니까?"), 보호 요구 사항("마스크 또는 전신 화학 보호복이 필요합니까?")이 포함됩니다. ") 및 응급 처치 방법("피부에 닿았을 때 어떻게 해야 하나요?").
이러한 이유로 시설에서 취급되는 모든 화학 물질에는 해당 MSDS가 있어야 합니다. 또한 MSDS 파일이 최신 상태인지 확인하십시오. 예를 들어, 지금 사용하고 있는 산은 작년에 사용된 것과 강도가 다를 수 있으므로 현재 MSDS는 해당 특정 화학 형태와 관련이 있어야 합니다.
이러한 데이터 시트는 가치가 있지만 단독으로 의존하지 않는 것이 좋습니다. 이전 섹션에서 문서화된 작업 프로세스를 기억하십니까? 이 문서에는 직원이 쉽게 사용할 수 있도록 MSDS의 일부 필수 정보도 포함되어야 합니다.
개인 보호 장비 및 주의 사항에 대한 정보는 이미 절차에 포함되어 있으면 도움이 됩니다.
(3). 라벨링 시스템
한 눈에 표지판과 라벨은 눈앞에 있는 화학 물질에 대한 즉각적인 정보를 제공합니다. 예를 들어, 드럼에 있는 화재 기호를 보면 드럼에 가연성 물질이 포함되어 있으므로 열원 근처에 두어서는 안 된다는 경고를 이미 염두에 둔 것입니다.
좋은 라벨에는 적절한 ID로 화학 물질의 이름이 있어야 합니다. 이것은 MSDS에 있는 화학 물질의 이름과 일치해야 합니다. 해당 드럼의 내용물이 "어지러운 액체"로 표시되어 있고 MSDS가 "암모니아"로 표시되어 있으면 혼란과 불확실성을 유발할 수 있습니다. 또한 인벤토리에 많은 산 유형이 있는 경우 용기에 "산"이라는 라벨을 붙이지 마십시오.
또한 필요한 경우 신체적 또는 건강상의 위험에 대해 즉각적인 경고를 표시합니다. 화학 물질이 즉각적인 현기증이나 기타 질병을 유발할 수 있는 경우 "흡입하지 마십시오"라고 표시하십시오.
(4). 위험 등급
일부 화학 라벨에는 특히 NFPA(National Fire Protection Rating) 시스템이 적용된 경우 위험 등급이 있습니다. 이 구성표는 사용하기 쉽고 다이아몬드 기호 형태로 제공됩니다. 기호는 건강을 나타내는 파란색, 가연성을 나타내는 빨간색, 반응성을 나타내는 노란색, 특수 범주를 나타내는 흰색의 네 부분으로 나뉩니다.
이 1가지 범주는 4에서 1까지 독립적으로 평가됩니다. 빨간색 섹션의 경우 4은 타지 않는 물질(예: 물)에 주어지고 XNUMX는 쉽게 연소되는 물질(예: 프로판 가스)에 주어집니다.
NFPA 시스템은 업계에서 유일하게 사용되는 시스템이 아닙니다. 회사의 필요에 따라 HMIS, GHS 또는 NPCA와 같은 다른 체계를 사용할 수 있습니다.
(5). 트레이닝
직원은 화학 물질을 다루기 전에 위험 및 보호 조치에 대한 인식과 지식을 얻기 위해 교육을 받아야 합니다. 또한 MSDS를 해석하고 사용하는 방법을 잘 알고 있어야 합니다. 때때로 지식 보유를 보장하기 위해 재교육을 실시해야 합니다.
계약자 및 시설 방문자도 시설에 입장하거나 화학 물질을 취급할 경우 브리핑을 받아야 합니다. 자신의 화학 물질을 가져오는 경우 안전 데이터 시트를 가지고 있어야 합니다.
직장에서 처음에 위험 정보 전달을 설정하는 경우 이 다섯 가지가 좋은 시작입니다. 시설에서 수행되는 화학 물질 취급의 복잡성과 규모에 따라 다른 요소를 추가할 수 있습니다. 중요한 것은 각 직원이 작업 중인 화학 물질을 처리하는 방법과 필요한 경우 정보를 찾을 수 있는 위치를 알아야 한다는 것입니다.
참조 :
다섯 가지 무서운 환경 문제와 해결 방법.
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작성자 바이오
Walter H. Singer는 ACtenviro의 사장이자 설립자입니다. 그는 최고 수준의 제공에서 회사를 이끌고 있습니다유해 폐기물 처리 서비스 캘리포니아 전역에서.
